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1.材料
側(cè)邊和梯棍的硬度、氧化膜厚度、封孔質(zhì)量和表面質(zhì)量分別影響鋁合金橋架的承載性能、防腐性能和裝飾效果。根據(jù)我們的試驗(yàn), 在相同的支吊跨距、撓度值條件下, 側(cè)邊和梯棍硬度的較小變化就會(huì)引起較大的橋架的允許均布載荷變化。
2.沖壓
橋架所有連接孔均采用模具沖壓成形。根據(jù)所用6063合金型材和1060鋁合金板的性能, 要求模具凸凹模配合間隙Z = (10 -15) % t( Z 為間隙值, t 為板厚), 從生產(chǎn)的實(shí)際看以13 % t 為***好。保持這樣的間隙, 沖壓孔圓滑, 毛刺少, 材料的變形量小, 可以減去磨光的過程。
3.焊接
為保證焊接效果, 采用交流鎢極氫弧焊。在焊后進(jìn)行熱處理, 能夠獲得性能良好的焊接頭, 從而保證了鋁合金橋架的承載性能。
4.陽極氧化
側(cè)邊和梯棍采用常規(guī)陽極氧化工藝。即可滿足橋架的防腐和裝飾要求。值得注意的是我們對(duì)1060鋁合金板氧化時(shí), 曾出現(xiàn)鋁板表面發(fā)黃和發(fā)灰的現(xiàn)象, 導(dǎo)致鋁板報(bào)廢。經(jīng)試驗(yàn)得知, 氧化后部分鋁板發(fā)黃和發(fā)灰的現(xiàn)象與鋁板的化學(xué)成分、表面狀況及堿蝕槽中的添加劑、氧化槽的工藝參數(shù)有一定的關(guān)系。
5.組裝和包裝
組裝時(shí)要防止橋架被沾污, 以免影響橋架的表面質(zhì)量。按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收, 確認(rèn)橋架的外形尺寸、表面質(zhì)量和載荷性能等均滿足要求后即可包裝交貨。 

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